2006-8-27 14:51
tanwym
笔记本电脑制造攻略
大家可以在市场上买到各种品牌的笔记本，美国的HP,DELL，日本的SONY,TOSHIBA，台湾的ACER，中国大陆的LENOVO，那么，这些品牌的笔记本是谁生产的呢？
当然就是这些公司自己生产？不错，也不全对。当年这些公司起家的时候，都是自己设计自己生产，自己搞销售自己搞售后。后来随着各家公司的规模日渐庞大，笔记本的制造，甚至设计都不再成为其核心竞争力，于是外包生产成为大势所趋。
外包的两种方式：ODM和OEM。
两者有什么区别？很简单，举个例子，hp要求某代工厂ODM一款笔记本，那么代工厂必须自己设计，选供应商，试产等等，由hp确认ok后即可投产，OEM的区别在于，设计是由hp来完成的。所以可能出现同一品牌同一型号的笔记本又不同代工厂来OEM生产的情况。
几家大型代工企业：
台湾广达：占三分之一市场份额吧，主要生产基地在上海松江出口加工区，董事长林百里我还见过一次，比照片上老多了；
台湾仁宝：占五分之一的样子，主要生产基地在苏州昆山；
台湾纬创：ACER剥离出来的公司，市场占有率也很大，昆山厂就在仁宝旁边，广东也有厂；
台湾英业达：上海好像靠近机场那里有厂；
台湾铭硕：就是华硕，现在好像分了，在苏州，上海厂区在建。
举一个产品为例吧，比较容易说清楚：
IMAC：IMAC5大家不知道见过没有，看上去好像一个厚厚的显示器的，机箱内置在显示器里面。这个产品是由美国苹果电脑公司设计，授权台湾广达生产的。广达自己负责PCB的生产，硬盘、内存等由苹果指定供应商生产并销售给广达（简单讲就是强迫你广达买某某的硬盘某某的内存），外壳、支架等由广达外包给下游厂商生产（比如富士康）。
什么是下游厂商？
笔记本外壳，支架，屏轴，触摸板，螺丝。。。一般都不是代工厂生产，而是外包给下游厂商生产。
笔记本外壳一般两种，一种是塑胶，一种是铝镁合金，所谓碳纤，也只是塑胶在射出成型的时候添加碳纤维而已，本质上还是塑胶壳。
很多人认为塑胶是不可再生资源，应该比较不环保，不过事实上铝镁合金在生产过程中排放大量有毒有害气体，并且作为金属，其回收目前还是难题，所以铝镁合金谈环保还说不上。
目前应用于笔记本生产的塑胶，主要有PC型，即聚碳酸酯，和ABS型。PC是纯透明的塑胶，质地比较脆硬，除个别料件需要全透明外，比较少单独使用，更多的是和ABS型混合使用。ABS型塑胶加PC型塑胶再加调色的色母，即可组成各种颜色的塑胶，适应不同的需要。
目前的塑胶粒生产企业有：美国GE，日本三菱，台湾东升等。
塑胶成型厂（下游厂商，可能会由上游厂商指定）根据要求（要求下面说）买来塑胶粒，使用前首先要在70度左右的温度下烘干，防止塑胶粒中的水分对成型造成破坏。
数小时烘干之后，塑胶粒被注入到成型机中。简单描述成型机，就是推动磨具，并向其中射入熔融态塑胶的机器。这时塑胶被加温到150度左右呈熔融状，成型机首先将模具的公母两模面合紧，然后在注塑口高速射出塑胶进入模具腔体（射出速度惊人，如果不合模具空射，可以听到很大的“啪”的一声响），约5-30秒，视成型物体大小，开模取出成型品。为什么短时间内塑胶可以冷却？因为模具内有冷水流过协助降温。
不同材质的模具，使用寿命是差别很大的，开模的费用也差别很大。业内sony的模具是顶级的，顶级的设计顶级的质地，当然成型品也有顶级的要求。。。
成型后的塑胶件经过剪毛边（毛边是由于液体塑胶挤入模具夹缝中导致，与模具质量关系很大），去污等一系列操作，即可送往下一工序。
为什么黑友们经常抱怨掌托开裂，甚至LCD后盖破裂？除了设计失败，还跟塑胶本身的问题有关。
塑胶熔融性指数：单位时间内通过测量仪器的塑胶量的描述，简单说就是塑胶的粘稠度。
学过物理和化学的xd都知道，液体分子间范德华力越大，液体流动性就越好，相应的，其固体状态就越脆弱。所以，对塑胶原料的要求，一般要求熔融性指数须低于某数值，或在某两个数值之间。
什么情况下会导致塑胶熔融性指数不合格而引发塑胶件易断裂？除了原料本身的问题（概率相当相当小），成型厂使用c料才是关键。c料即回收料，业界灰色的存在，成型失败的产品通过再处理，重新使用就是c料。c料的品质非常不稳定，可能测试的时候是好的，生产使用的时候可能生产的产品就有问题。所有的成型厂均坚称不使用c料，不过我可以保证每一家成型厂都在使用。。。
还有一个跟塑胶件有关的问题就是色差和光泽。
成型厂检验色差主要通过目视和色差仪，个人觉得目视更加准确一些。。。。对于不喷漆的外露塑胶件来说，色差有严格的规范，一般是偏红和蓝小于等于正负0.5，偏黑白小于等于正负1。
光泽的问题更加麻烦，像小黑这种咬花面塑胶件，光泽极难控制，成型厂的温度，射出速度等稍有偏差，就会导致光泽度过高或过低。大家把小黑的底面看一下就知道了，电池，ram盖和底壳的色差多么明显。。我可以负责任的说，如果我把这样的货交给sony，第二天我就可以打包回家了。。。。。。
塑胶产品的尺寸
尺寸跑掉会导致很严重的后果，比较lcd前框大了，就会和lcd屏幕之间产生间隙，即传说中的漏光。
成型厂在检测塑胶件尺寸的时候，常用工具是游标卡尺，螺旋测微仪和三次元。前面两种大家都玩过，三次元听说过的就不多了。这玩意是数控精密测量工具，全电脑操作，软件使用极其简单，然而。。。对国内的三次元测量结果，请不要太认真。个人只相信自己的操作结果和台湾日本传过来的结果，测量室的小mm提供的数据。。算了。。三次元可以达到0。01毫米的精度毫无问题，但是测量速度很慢，只能在每次成型机开机和关机的时候测量一下。。。当然，你的产品很nb，成型厂也会多测几次，比如imac,比如ps2。。。
下面讲电镀。。。
为什么要电镀？
众所周知，计算机开机后会向四周发射大量电磁波。有xd可能会说：我台式机敞开用，什么事情都没有。对不起，电磁波对您无害，不代表对别的东西无害。举个极端的例子：我带着笔记本去中国移动某基站调光线设备，我这边一开机，电磁波正好频率跟移动某交换机的某频率重合。。。传输误码率上升百分之二十。。。说重了您这是危害国家通讯设施啊。。。
在各国法律中，都对民用设备的电磁波辐射量有严格的规定。通常，笔记本为了防止电磁波辐射，有三种方法：
1。整个外壳都是金属。。。
2。外壳下面罩一层金属壳（把小黑键盘拆开看看）
3。在塑胶壳公模面电镀一层铜
哪些部件需要电镀？
各代工厂对各部件称呼不同，不过一般把LCD后面的那个叫LCD COVER，LCD的框叫LCD BEZEL，放手的位置叫TOP COVER，键盘和lcd之间的叫K/B COVER，底壳叫BACK COVER，电池盒叫BATTERY DOOR，内存盖叫RAM DOOR，硬盘盖叫HDD DOOR，光驱面板叫ODD BEZEL。。。
以上部分，除了K/B COVER,电池盒和光驱面板，一般都需要电镀。
怎样电镀？
笔记本制造中，电镀工艺一般以下三种：
1。水镀，用铁丝拴住塑料，放在电镀液里面泡，时候到了拎上来，一般用于电镀按键（很多笔记本上有这种亮晶晶的镀铬按键）和LOGO（VAIO，别怀疑，这个LOGO先电镀再喷漆，成本近百）
2。溅镀，如果你用的笔记本是acer的，然后BACK COVER上某个标签某个位置有ZLx的字样，gx你，你的本本就是溅镀过的。溅镀是采用模具方式进行电镀的，可以确定电镀到一个料件的某些部分，防止全镀上了结果短路。。。。
3。真空电镀，让金属长在塑胶上的一个方法，电镀出来的东西全身每个角落（包括螺丝孔里）都镀满，整个料件硬梆梆好像块金属，简直真假难辨。这个东西还很少应用啊。
一般电镀厂会派IQC（incoming quality control）常驻在成型厂（电镀厂可能也是上游厂商指定的，很容易和成型厂闹矛盾），检验成型的塑胶件的尺寸和外观没问题的话，东西就拉到电镀厂电镀。同时，成型厂可能也会派IQC常驻在电镀厂。。。电镀质量不好的话（漏镀，溢镀），成型厂也会拒收的。
一般看来电镀跟咱普通使用没什么关系，其实不然。广达代工的acer某款笔记本曾经因为溢镀（不该镀的地方镀到了）发生短路，烧坏主板，还有客户投诉蓝牙模块失效，结果也是因为溢镀导致短路。
特别说一下，苹果的power book g4不知道上盖是什么电镀，电镀层还贴了层膜，神秘兮兮的，我负责过这个玩意的客服料生产（加班生产维修备件），一个TOP COVER采购价就过千rmb，可以买acer的TOP COVER 10个。。。
说喷漆：
喷到本子上的漆一般由三种东西组成：油漆主剂，稀释剂，硬化剂。
硬化剂如果不添加，那么这种漆是双液型的，主要是日系厂商喜欢用，漆膜薄，看上去很美。很多电视机也喜欢用双液型。不过双液型的漆有个问题比较麻烦：容易脱漆。。。
三液型其实成本比较高，因为硬化剂往往不便宜，硬化剂的添加是在调油漆的时候进行，调油漆可是正宗的技术活
喷漆之前，塑胶件（铁件等下顺带说一下）要经过几个步骤来除去表面的脏污和油渍（用挥发性化学药剂擦拭，空气枪清洁，离子风枪清洁），因为一点点的油渍和水汽都会导致漆和塑胶件结合不紧密导致脱漆。
目前常见的喷漆设备有罗大力，往复机和ABB机。
罗大力就是ROTARY喷漆机，顾名思义就是螺旋喷漆机。塑胶件放在机械化流水线上由罗大力喷头进行喷漆作业，并在同一流水线上进行自动化的烘干，然后再喷一次，再烘干。罗大力机的好处就是产能极高（一天上万吧），缺点也很明显：浪费油漆和喷漆效果差。
罗大力一般是每个喷漆室一个螺旋喷漆头，带2-4个喷嘴，一刻不停的呼啦呼拉旋转着往流水线上喷，至少四分之一的漆都洒地上或者水池里面了。。。而且喷的时候没有主次之分，一味的傻喷，如果喷漆不良的产品重工的话，很荣易喷桔皮（漆膜太厚，皱得好像橘子皮）。
往复机一般用来喷按键之类的小东西，一般是把百十来个按键粘贴在铁丝网上，放在喷漆机下面，喷气机来回往复网上面喷（喷嘴有一排）。
ABB机其实就是机器人喷漆。喷嘴在一个机器手臂上，手臂按照编制的程序从特定的角度进行喷涂作业。这个东西高级，不过很贵。。。
剩下的还有两种，一种是人手喷，这个就不说了。。。还有一种是全无尘室，也不说了，不常用。。
喷漆完了之后有两个重要的工作要做，一个是烘烤，一个是静置。
烘烤是必须的，漆液只有到了一定的温度才能够发生化学反应，然后才能够保证质量。静置更多的是为了保证漆膜坚硬，不要在下一工序发生碰刮伤过多的现象，影响良品率。
然后呢？到下一工序？NO！
我曾经遇到过这种东西：一个某品牌组装好的笔记本，用酒精擦拭其LCD COVER，发生大面积脱漆现象，弄得我满手油漆，****。。
通常厂商会在喷漆制程中引入一种叫做信赖性测试的东西，用于检测已喷涂产品的漆膜的坚硬，耐磨擦，耐剥落和耐化学溶剂的性能。
耐磨擦一般采用绒布或者橡皮+重锤的方法，用重锤压住绒布或者橡皮，使用特定的机器进行往复磨擦，重量在几时到几百克不等，次数在几十到几千次不等，要求不得脱漆。
坚硬度一般用500克或1000克重锤压在铅笔上划过喷漆面，要求不许留印子。
耐剥落一般用百格测试：用小刀在油漆面上划出1平方毫米见方的小格子100个（要求划痕深至底材），用3m某型号胶带贴上压紧，然后在垂直方向猛向上拉起，一般要求不得有油漆脱落。
化学溶剂一般用百分之九十五的酒精加百分之五的MEK，滴在绒布或者纱布上，加上几十克重锤磨上几十次，不得脱漆。
信赖性测试非常重要，然而不同的笔记本厂商对此的要求千差万别，甚至同一品牌在不同代工厂，往往要求也不同。。信赖性测试一般都会通过（不通过就多烤一烤，就能通过），不通过就麻烦大了，八成是RD放宽标准或者换油漆。
喷漆产品同样对产品的色差光泽有严格的要求（基本同塑胶件），给产品喷漆无非两个作用：
1。美观
2。喷漆面比塑胶面硬，可以保护产品。
给产品喷漆一般喷在其母模面（就是外观面），不过也有例外，新款（注意这个词）的IMAC 5就是将白色油漆喷涂在透明成型品的公模面上，以达到特殊的视觉效果。
如果是铁件喷漆，有三点明显不同：
1。漆不同（废话）
2。烘烤温度更高（绝对烫破你的手）
3。更容易脱漆
喷漆完成了？OK，进入下一工序：印刷